Prinsip Kerja Komponen Mesin Press Kelapa Sawit

 

Dalam industri pengolahan kelapa sawit, teknologi modern berperan penting dalam mengoptimalkan proses ekstraksi minyak kelapa sawit. Salah satu teknologi yang telah menjadi tulang punggung dalam proses ini adalah mesin press kelapa sawit atau yang umum dikenal dengan mesin screw press.

Mesin ini memungkinkan pemisahan minyak dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit dengan efisiensi yang tinggi dan lebih ramah lingkungan.

Dalam artikel ini, kita akan belajar mengenai cara kerja mesin screw press untuk ekstraksi minyak kelapa sawit dari prinsip dasarnya, komponen mesin press kelapa sawit tersebut, hingga langkah-langkah yang terlibat dalam proses ekstraksi.

Kita akan pelajari bagaimana mesin ini bekerja untuk menghasilkan minyak kelapa sawit berkualitas tinggi serta mengidentifikasi faktor-faktor kunci yang memengaruhi efisiensinya.

Daftar Isi

• Pengertian Mesin Screw Press
• Beberapa Komponen Mesin Press Kelapa Sawit
• Langkah Kerja Penggunaan Mesin Screw Press
  • A. Persiapan Awal
  • B. Pemuatan TBS ke dalam Hopper
  • C. Proses Pemampatan oleh Screw Press
  • D. Pemisahan Minyak dan Padatan
  • E. Penyesuaian dan Kontrol
  • F. Kontrol Suhu dan Kelembaban
  • G. Pemrosesan Minyak
  • H. Pembersihan dan Pemeliharaan
• Faktor-faktor yang Mempengaruhi Efisiensi Mesin Screw Press
  • A. Kualitas TBS (Tandan Buah Segar)
  • B. Desain dan Keadaan Mesin Screw Press
  • C. Suhu dan Kelembaban Selama Proses Ekstraksi
  • D. Pengelolaan Operasional Mesin
• Keuntungan dan Tantangan dalam Menggunakan Mesin Screw Press untuk Ekstraksi Minyak Kelapa Sawit
  • A. Keuntungan
  • B. Tantangan
• Inovasi dan Perkembangan Terkini dalam Teknologi Mesin Screw Press
  • A. Pengembangan Mesin Screw Press yang Lebih Efisien
  • B. Integrasi Teknologi Otomatisasi
  • C. Penggunaan Material yang Lebih Tahan Lama
• Kesimpulan

Pengertian Mesin Screw Press

Sebelum membahas mengenai komponen mesin press kelapa sawit berikut dengan langkah-langkah kerjanya, ada baiknya kita ulas sedikit mengenai apa itu mesin screw press atau mesin press kelapa sawit.

Mesin screw press adalah alat mekanis yang digunakan untuk memampatkan bahan padat, cair, atau semi-cair melalui ruang sempit antara ulir (screw) berputar dan permukaan statis.

Dalam konteks ekstraksi minyak kelapa sawit, mesin screw press digunakan untuk memisahkan minyak dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit.

Konsep dasar mesin ini melibatkan prinsip pemampatan dan pemisahan, di mana TBS yang dimampatkan akan menghasilkan pemisahan antara minyak dan padatan yang ada di dalamnya.

Beberapa Komponen Mesin Press Kelapa Sawit

Berikut adalah penjelasan tentang komponen mesin press press kelapa sawit : 

• Double Feed Screw

Double feed screw adalah komponen yang bertugas untuk memampatkan dan mengumpankan tandan buah segar (TBS) ke dalam mesin screw press.

Gerakan rotasi ulir mengangkut TBS dari hopper ke ruang ekstraksi. Selain itu, ulir ini juga membantu mengatur pemampatan TBS dan memindahkan bahan melalui tahap-tahap ekstraksi.

• Silinder Press

Silinder press adalah bagian dalam mesin screw press berbentuk silinder atau tabung. Prinsip kerjanya adalah melanjutkan proses pemampatan TBS yang sudah dimulai oleh double feed screw.

Saat TBS bergerak maju melalui silinder press, tekanan semakin meningkat karena bentuk tabung yang menyempit. Tekanan ini mengakibatkan pemisahan minyak dari serat dan padatan dalam TBS.

• Casing Body

Casing body adalah struktur luar mesin screw press yang melindungi komponen-komponen internal dan mempertahankan stabilitas mesin. Fungsinya meliputi melindungi dari kerusakan eksternal, menjaga tekanan internal, dan menahan beban yang dihasilkan selama proses pemampatan.

• Gearbox

Gearbox adalah komponen yang berfungsi untuk mengubah kecepatan putaran dan torsi dari motor penggerak menjadi kecepatan dan torsi yang sesuai untuk menggerakkan komponen-komponen mesin.

Dengan pengaturan yang tepat, gearbox memastikan proses pemampatan dan pemisahan berjalan sesuai dengan kebutuhan, memengaruhi efisiensi dan hasil ekstraksi.

• Hydraulic Double Cone

Hydraulic double cone memungkinkan penyesuaian tekanan hidrolik yang mengontrol pemampatan TBS. Penggunaan sistem hidrolik memungkinkan operator untuk mengatur tekanan pemampatan dengan lebih presisi sesuai dengan kondisi TBS dan hasil ekstraksi yang diinginkan.

• Adjusting Cone

Adjusting cone adalah komponen yang memungkinkan pengaturan jarak antara double feed screw dan casing body. Prinsip kerjanya adalah untuk mengatur tekanan dan pemampatan TBS dengan mengontrol jarak antara ulir dan casing body. Pengaturan ini dapat mempengaruhi efisiensi pemisahan minyak dan padatan.

Kombinasi dan interaksi antara semua komponen mesin press kelapa sawit ini membentuk prinsip kerja mesin screw press. Dari pemuatan TBS hingga pemisahan minyak dan padatan, setiap komponen memiliki peran penting dalam menjalankan proses ekstraksi minyak kelapa sawit dengan efisien dan akurat.

Langkah Kerja Penggunaan Mesin Screw Press

Langkah-langkah menggunakan mesin screw press kelapa sawit melibatkan proses ekstraksi minyak dari tandan buah segar (TBS) dengan bantuan komponen-komponen mesin. Berikut adalah penjelasan tentang langkah-langkah kerja tersebut :

A. Persiapan Awal

• Pemanasan TBS

TBS dihangatkan untuk mengurangi viskositas minyak, mempermudah pemisahan minyak dari serat.

• Pembersihan TBS

TBS dicuci dan dibersihkan dari kontaminan seperti pasir dan debu untuk menghindari kerusakan pada mesin dan memastikan kualitas minyak yang baik.

B. Pemuatan TBS ke dalam Hopper

TBS yang telah dipanaskan dan dibersihkan dimuat ke dalam hopper mesin. Hopper berfungsi sebagai tempat untuk memuat TBS sebelum diumpankan ke dalam mesin.

C. Proses Pemampatan oleh Screw Press

• Double Feed Screw

Ulir pemuatan ganda mengumpankan TBS dari hopper ke dalam ruang ekstraksi.

• Silinder Press

TBS yang dimampatkan oleh ulir memasuki silinder press. Tekanan semakin meningkat di dalam silinder press, mengakibatkan pemisahan minyak dari serat dan padatan dalam TBS.

D. Pemisahan Minyak dan Padatan

Minyak yang terpisah dari TBS mengalir melalui celah antara ulir dan dinding silinder press. Minyak dikumpulkan untuk proses lebih lanjut.

Padatan yang tersisa, atau cake, terus bergerak melalui mesin dan akhirnya dikeluarkan.

E. Penyesuaian dan Kontrol

• Hydraulic Double Cone

Tekanan pemampatan diatur melalui hydraulic double cone. Ini memungkinkan operator untuk mengatur tekanan pemampatan secara presisi sesuai dengan karakteristik TBS.

• Adjusting Cone

Jarak antara ulir dan casing body diatur melalui adjusting cone. Ini memungkinkan operator untuk mengontrol pemampatan dan tekanan.

F. Kontrol Suhu dan Kelembaban

Pengaturan suhu operasional memastikan kondisi yang optimal untuk ekstraksi minyak. Suhu yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat mempengaruhi hasil akhir.

Kelembaban TBS harus diperhatikan, karena kelembaban yang berlebihan dapat mempengaruhi efisiensi ekstraksi.

G. Pemrosesan Minyak

Minyak yang dikumpulkan harus melalui tahap pemrosesan lanjutan seperti penyaringan, pemurnian, dan mungkin fraksionasi, tergantung pada tujuan penggunaan akhir minyak kelapa sawit.

Simak Juga : Gambaran Umum Proses Pembuatan Minyak Kelapa Sawit

H. Pembersihan dan Pemeliharaan

Sama halnya dengan mesin industri pada umumnya, mesin screw press kelapas sawit ini juga memerlukan pembersihan dan pemeliharaan.

Setelah proses ekstraksi selesai, mesin perlu dibersihkan dari sisa-sisa TBS dan minyak yang mungkin menempel pada komponen. Perawatan dan pemeliharaan rutin seperti pelumasan dan pemeriksaan komponen yang aus juga harus dilakukan untuk menjaga kinerja mesin.

Langkah-langkah tersebut menggambarkan bagaimana mesin screw press digunakan dalam proses ekstraksi minyak kelapa sawit. Setiap langkah memainkan peran penting dalam menghasilkan minyak kelapa sawit berkualitas tinggi dengan efisien.

Baca Mesin Industri Lainnya :

Bagian Bagian dan Prinsip Kerja Mesin Bubut

Mesin Potong Rumput Terbuat dari Baterai

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Efisiensi Mesin Screw Press

Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi mesin screw press :

A. Kualitas TBS (Tandan Buah Segar)

Kualitas TBS yang dimasukkan ke dalam mesin screw press sangat berpengaruh terhadap hasil ekstraksi. Beberapa faktor yang memengaruhi kualitas TBS antara lain :

• Kematangan TBS

TBS yang belum matang cenderung memiliki kadar minyak yang lebih rendah dan serat yang lebih keras, mengurangi efisiensi ekstraksi.

• Kadar Air

Kandungan air yang tinggi dalam TBS dapat mempengaruhi efisiensi ekstraksi, karena minyak dan air cenderung bercampur dan sulit dipisahkan.

• Kontaminan

TBS yang mengandung kontaminan seperti pasir, tanah, dan benda-benda asing lainnya dapat merusak komponen mesin dan mengurangi efisiensi ekstraksi.

B. Desain dan Keadaan Mesin Screw Press

• Desain Mesin

Desain mesin screw press, termasuk ukuran ulir, panjang ruang ekstraksi, dan geometri lainnya, akan mempengaruhi bagaimana TBS diproses dan minyak diekstraksi. Desain yang baik dapat meningkatkan efisiensi ekstraksi.

• Kondisi Mesin

Mesin yang terjaga dengan baik dan bebas dari kerusakan akan berfungsi lebih efisien. Pemeliharaan rutin seperti pelumasan dan perawatan komponen yang aus sangat penting.

C. Suhu dan Kelembaban Selama Proses Ekstraksi

• Suhu Operasional

Suhu yang tepat dapat memengaruhi viskositas minyak dan pemisahan minyak dari serat. Suhu yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat mempengaruhi efisiensi ekstraksi.

• Kelembaban

Kelembaban TBS dapat mempengaruhi kualitas minyak yang diekstraksi. Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan minyak dan air tercampur, sulit dipisahkan dalam proses ekstraksi.

D. Pengelolaan Operasional Mesin

• Kecepatan Pengumpanan TBS

Kecepatan pengumpanan TBS ke dalam mesin harus dikendalikan agar mesin dapat mengolah TBS dengan baik tanpa menimbulkan tumpukan yang berlebihan.

• Tekanan Pemampatan

Tekanan yang dihasilkan oleh ulir press memengaruhi pemisahan minyak dan padatan. Tekanan yang terlalu rendah mungkin tidak cukup untuk memisahkan minyak dengan baik, sedangkan tekanan yang terlalu tinggi dapat merusak struktur serat.

• Waktu Pemampatan

Waktu yang diperlukan untuk memampatkan TBS melalui mesin juga mempengaruhi efisiensi ekstraksi. Waktu yang optimal harus ditemukan untuk memaksimalkan hasil.

Pemahaman mendalam tentang faktor-faktor ini penting untuk mengoptimalkan efisiensi mesin screw press dalam ekstraksi minyak kelapa sawit. Dengan memperhatikan dan mengelola faktor-faktor ini dengan baik, industri kelapa sawit dapat mencapai hasil ekstraksi minyak yang lebih baik dan lebih konsisten.

Keuntungan dan Tantangan dalam Menggunakan Mesin Screw Press untuk Ekstraksi Minyak Kelapa Sawit

Berikut ini adalah keuntungan dan tantangan dalam menggunakan mesin screw press untuk ekstraksi minyak kelapa sawit

A. Keuntungan

• Efisiensi dalam Ekstraksi

Mesin screw press mampu menghasilkan ekstraksi minyak kelapa sawit yang lebih efisien dibandingkan metode ekstraksi tradisional. Proses pemampatan dan pemisahan yang dihasilkan oleh mesin ini memungkinkan untuk pengambilan minyak dengan tingkat rendemen yang lebih tinggi.

• Lebih Ramah Lingkungan

Dibandingkan dengan beberapa metode ekstraksi yang menggunakan pelarut kimia, mesin screw press cenderung lebih ramah lingkungan karena tidak melibatkan penggunaan bahan kimia berbahaya sehingga dampak negatif ke lingkunganpun berkurang.

• Pengendalian Suhu yang Lebih Baik

Beberapa mesin screw press dilengkapi dengan sistem pengendalian suhu yang memungkinkan pengaturan suhu operasional. Hal ini dapat membantu menjaga suhu optimal selama proses ekstraksi, yang pada gilirannya dapat mempengaruhi kualitas minyak yang diekstraksi.

B. Tantangan

• Investasi Awal yang Tinggi

Mesin screw press memiliki biaya investasi awal yang relatif tinggi. Pembelian, pemasangan, dan pelatihan staf yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin ini dapat menjadi investasi yang signifikan bagi produsen kelapa sawit.

• Perawatan dan Pemeliharaan Mesin yang Intensif

Untuk menjaga kinerja yang optimal, mesin screw press memerlukan perawatan dan pemeliharaan yang teratur dan intensif. Pelumasan, pembersihan, dan penggantian komponen yang aus harus dilakukan secara berkala, yang dapat menghabiskan waktu dan sumber daya.

Meskipun mesin screw press memiliki sejumlah keuntungan yang signifikan, tantangan seperti investasi awal dan perawatan yang intensif juga harus diperhitungkan. Produsen dan operator di industri kelapa sawit perlu mempertimbangkan dengan cermat faktor-faktor ini saat memutuskan apakah akan mengadopsi mesin screw press dalam proses ekstraksi minyak kelapa sawit mereka.

Inovasi dan Perkembangan Terkini dalam Teknologi Mesin Screw Press

A. Pengembangan Mesin Screw Press yang Lebih Efisien

Para teknisi ahli terus bekerja pada pengembangan mesin screw press yang lebih efisien dalam hal ekstraksi minyak kelapa sawit. Beberapa inovasi yang terjadi meliputi :

• Desain Ulir yang Disempurnakan

Pengoptimalan desain ulir dapat meningkatkan efisiensi pemampatan dan pemisahan minyak dari TBS, sehingga menghasilkan hasil ekstraksi yang lebih tinggi.

• Peningkatan Teknologi Pemisahan

Inovasi dalam teknologi pemisahan, seperti penggunaan membran atau sistem filtrasi canggih, dapat membantu mendapatkan minyak dengan kualitas yang lebih baik dan rendemen yang lebih tinggi.

• Optimasi Parameter Operasional

Penelitian terus dilakukan untuk mengidentifikasi parameter operasional yang optimal, seperti suhu, kecepatan ulir, dan tekanan, untuk menghasilkan ekstraksi minyak yang lebih efisien.

B. Integrasi Teknologi Otomatisasi

Otomatisasi semakin diterapkan dalam mesin screw press untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi proses. Beberapa inovasi terkait otomatisasi meliputi:

• Kontrol Suhu Otomatis

Sistem pengendalian suhu yang lebih canggih dapat mengatur suhu operasional secara otomatis sesuai dengan kebutuhan, memastikan suhu yang optimal selama proses ekstraksi.

• Monitoring dan Pengendalian Proses

Sensor dan sistem pemantauan terkini dapat mengumpulkan data secara real-time tentang kinerja mesin, memungkinkan operator untuk mengidentifikasi masalah atau perubahan dalam proses dengan cepat.

• Penggunaan PLC (Programmable Logic Controller)

PLC digunakan untuk mengendalikan sekuens operasional mesin secara otomatis, mengoptimalkan keseluruhan proses dan meminimalkan intervensi manusia.

C. Penggunaan Material yang Lebih Tahan Lama

Penggunaan material yang tahan terhadap tekanan, aus, dan korosi semakin diintegrasikan dalam desain mesin screw press, untuk memperpanjang umur mesin dan mengurangi biaya perawatan. Inovasi dalam hal material meliputi :

• Bahan Tahan Korosi

Penggunaan bahan yang tahan terhadap korosi seperti stainless steel atau material tahan lama lainnya dapat menghindari kerusakan akibat interaksi bahan dengan TBS atau lingkungan operasional.

• Coating Khusus

Penggunaan coating khusus pada bagian-bagian mesin yang rentan terhadap aus atau korosi dapat meningkatkan umur mesin.

• Inovasi Material Baru

Penelitian terus berlanjut untuk menemukan material baru yang lebih tahan lama dan cocok untuk lingkungan operasional ekstraksi minyak kelapa sawit.

Inovasi-inovasi ini terus berkontribusi dalam meningkatkan efisiensi, kualitas, dan keberlanjutan dalam teknologi mesin screw press untuk ekstraksi minyak kelapa sawit. Dengan perkembangan terus menerus, teknologi ini dapat lebih mendukung industri kelapa sawit dalam mencapai hasil yang lebih baik dan berkelanjutan.

Kesimpulan

Diatas sudah diuraikan tentang, pengertian, prinsip kerja, serta komponen mesin press kelapa sawit.

Dalam industri kelapa sawit, pemahaman tentang cara kerja mesin screw press tersebut menjadi sangat penting dalam mengoptimalkan proses ekstraksi minyak kelapa sawit dari langkah-langkah awal persiapan hingga pemisahan minyak dan padatan.

Kita telah menjelajahi kompleksitas teknologi ini yang menggabungkan pemampatan yang cermat dan pemisahan yang teliti. Mesin screw press tidak hanya membawa efisiensi ekstraksi yang tinggi, tetapi juga memberikan dampak positif terhadap lingkungan dan kualitas minyak yang dihasilkan.

Namun, seperti teknologi lainnya, ada tantangan yang harus diatasi, seperti investasi awal yang signifikan dan perawatan yang intensif. Dengan perkembangan inovasi terkini, teknologi mesin screw press terus bergerak maju menuju efisiensi yang lebih baik, integrasi otomatisasi yang lebih canggih, dan penggunaan material yang lebih tahan lama.

Melalui pemahaman mendalam tentang konsep dasar, langkah-langkah, serta tantangan dan peluang yang ada, kita dapat mendorong industri ini menuju arah yang lebih berkelanjutan dan efisien dalam ekstraksi minyak kelapa sawit.

Read More

TEKNOLOGI PENGOLAHAN INTI SAWIT

1.      CAKE BREAKER CONVEYOR

Ampas press yang berasal dari Screw Press terdiri dari serat halus (Vibre) dan biji (Nut) dengan kandungan air yang masih tinggi dan menggumpal, oleh sebab itu gumpalan serat halus ini perlu diuraikan dan dikeringkan dengan alat pemecah ampas yang disebut dengan Cake Breaker Conveyor ( CBC ). Alat ini berperan memecahkan gumpalan ampas, mengeringkan dan mengangkut ke alat Fibre Cyclone. Untuk mempermudah pemecahan gumpalan dan mempersiapkan ampas kering agar mudah diproses lebih lanjut pada Depericarper dan sesuai dengan persyaratan bahan bakar untuk Boiler, maka pemanasan pada CBC dilakukan dengan pemanas mantel (Steam Jacket)..

Ampas press yang terlalu basah akibat pengee-press-an yang tidak sempurna pada alat press akan dapat menyebabkan kerusakan alat CBC yaitu  patah poros dan setidaknya akan mempersulit pemisahan serat dengan biji, yang pada akhirnya dapat mengurangi kalori bakar pada Boiler. Semakin tinggi kadar air dalam serat akan menyebabkan kalor bakar yang rendah dan berakibat langsung pada pencapaian tekanan kerja dan kapasitas uap yang dihasilkan boiler.

Pemecahan gumpalan ampas press yang sempurna dapat mendukung proses pemisahan serat dengan biji dalam Depericarper, yang merupakan penentu dalam efisiensi pemecahan biji dalam alat pemecah biji. Penguapan air pada CBC dilakukan dengan pemanasan ampas disepanjang mantel CBC. akan tetapi cara pengeringan ini sering kurang sempurna, karena panjang CBC yang terlalu pendek. Akibatnya hisapan fibre cyclone menjadi kurang kuat dan proses evaporasi uap disini menjadi tidak sempurna sehingga kelembaban udara diatas permukaan ampas akan tetap tinggi, dan hanya akan menghasilkan serat basah yang dapat menurunkan kalor bakar serat. Untuk mengatasi ini CBC dibuat dalam keadaan terbuka.

2.       POLISHING DRUM

Ampas press yang telah diurai oleh Cake Breaker perlu dipisah antara fraksi ringan dan fraksi berat dengan cara di tiup oleh blower. Fraksi ringan terdiri dari serat, inti pecah halus, pecahan tempurung tipis dan debu. Fraksi berat terdiri dari biji utuh, biji pecah, inti utuh dan inti pecah. Pemisahan fraksi ini tergantung dari efisiensi penggunaan blower.

Fraksi berat akan di proses lanjut dalam Depericarper, untuk menghilangkan serat – serat yang masih melekat pada cangkang biji. Semua serat yang ada harus hilang, karena Serat yang masih terdapat dicangkang biji dapat mengganggu jalannya proses pemecahan biji oleh Nut Cracker. Biji yang masih berserat kurang daya pentalnya ( Collision ) , akibatnya proses pemecahan biji menjadi lebih lama, dan sekaligus juga mengurangi kapasitas unit.

Beberapa factor yang mempengaruhi keberhasilan Polishing Drum antara lain :

a.    Kemiringan Drum Berputar,

Sudut kemiringan drum berputar akan menentukan lamanya biji di poles. Semakin lama biji dipoles dalam drum berputar maka mutu biji semakin baik yaitu serat yang terdapat dalam biji semakin sedikit.

b.   Kecepatan Putar Polishing Drum

Kecepatan Putar akan mempengaruhi gaya gesekan antara drum dan biji. Putaran yang diinginkan ialah putaran yang menyebabkan biji berguling guling pada bagian dinding drum dan tidak melebihi tinggi Tangkai poros drum.

c.   Kondisi Permukaan Dalam Drum.

Permukaan bagian dalam drum yang dibuat lobang halus dengan garis tengah 0,5 CM akan membuat proses pemolesan menjadi sempurna.

d.   Hisapan Angin

Bertujuan untuk membuang serat halus yang masih terdapat dipermukaan drum dan yang masih melekat pada biji akan dapat menghambat atau mengurangi gaya gesekan antara biji dengan drum.

1.       FERMENTASI BIJI

Biji mengandung pectin, yang terdapat antara tempurung dengan inti. Untuk mempermudah proses pemecahan biji oleh Cracker, maka pectin yang berfungsi sebagai perekat inti pada tempurung perlu dirombak dengan proses kimia seperti fermentasi. Fermentasi ialah salah satu proses biokimia yang dikembangkan pada pengolahan biji sawit di dalam Nut Silo .

Waktu tunggu pemeraman di dalam Nut Silo berpengaruh langsung pada proses hidrolisa sebagai upaya menurunkan kadar air biji dan siap di umpan pada  Cracker. Lamanya pemeraman yang dianggap memenuhi kriteria ialah 24 – 48 jam, dengan kadar air biji sekitar 15 % ( 51 ).

Pemeraman biji sering dialiri dengan udara panas hingga suhu Silo berkisar antara 40 - 60°C. Pemanasan dengan suhu rendah bertujuan untuk membantu proses hidrolisa, bila suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan pectin mongering dan sulit dihidrolisa, sehingga pemecahan di Cracker kurang berhasil, yaitu meningkatnya inti pecah, inti lekat dalam tempurung  yang berarti menurunnya kualitas.

2.       NUT GRADING

Alat pemecahan biji disebut dengan Nut Cracker. Biji yang telah diperam dalam Nut Silo akan dipecahkan dalam Nut Cracker. Sebelum proses pemecahan biji terlebih dahulu dilakukan seleksi berdasarkan ukuran biji dengan menggunakan alat “Nut Grading” yaitu drum berputar terdiri dari ukuran lobang yang berbeda – beda. Biji yang telah diseleksi terdiri dari tiga fraksi yaitu kecil ( 8 – 14 mm ), sedang ( 15 – 17 mm ) dan besar ( 18 mm ).

Variasi ukuran biji banyak tergantung kepada jenis tanaman. Faktor yang mempengaruhi variasi biji dalam kelompok fraksi tergantung pada :

a.   Retention time dalam proses pemisahan. Semakin lama biji berada dalam drum maka kesempatan biji untuk lolos dari lobang yang sesuai semakin tinggi.

b.   Semakin panjang ukuran nut grading pemisahan semakin sempurna, karena kesempatan memisah akan lebih banyak

c.   Perbandingan setiap kolom, yakni kolom fraksi kecil lebih panjang dari pada kolom untuk fraksi yang lebih besar. Hal ini berkaitan dengan volume umpan biji yang harus melalui kolom fraksi kecil dan berakhir pada kolom fraksi besar.

d.   Semakin cepat putaran Nut Grading maka kesempatan biji untuk keluar dari lobang disetiap kolom akan semakin kecil ( 68 ).

3.       PEMECAHAN BIJI

5.1. Nut Cracker

Alat ini berfungsi memecahkan biji dengan system bentur biji ke di dinding yang keras. Mekanisme pemecahan ini didasarkan pada kecepatan putar, radius dan massa biji yang dipecahkan. Karena factor massa yang merupakan factor yang selalu berubah ubah maka perlu dilakukan penggelompokan biji, dan ini telah dimulai dari “Nut Grading”. Karena biji telah dikelompokkan menjadi tiga fraksi maka Cracker disediakan tiga unit. Ketiga Cracker tidak mempunyai putaran yang sama, sebab semakin kecil ukuran biji maka dibutuhkan putaran yang lebih tinggi. Penentuan kecepatan putaran mempengaruhi besarnya persentase inti pecah dan inti lekat.

Faktor yang mempengaruhi keberhasilan pemecahan biji antara lain :

a.   Karakter biji

Biji yang kecil akan lebih sulit dipecah dibanding dengan biji yang besar. Semakin banyak serat yang melekat dalam biji maka biji akan lebih sulit dipecahkan, dan sering menghasilkan biji pecah dan inti lekat. Kadar air biji yang rendah akan lebih mudah dipecah dan menghasilkan inti utuh. Kadar air yang diinginkan ialah 15 %. Kadar air tersebut dapat dicapai jika dilakukan pemeraman yang sempurna.

b.   Kapasitas olah

Pemecahan biji di atas kapasitas yang sudah ditetapkan akan menurunkan efisiensi pemecahan biji, yaitu sering ditemukan biji utuh dan inti lekat dengan persentase yang besar.

c.   Kelengkapan “nut cracker” dengan alat penangkap logam berat

Alat pemecah biji yang tidak dilengkapi dengan alat penangkap logam dapat menyebabkan kerusakan dinding nut cracker sehingga permukaan tidak rata dan menyebabkan biji tidak pecah sempurna.

5.2. Ripple mill

Tahun 1979, Pellet Technology Australia PTY LTD mengembangkan pemakaian Ripple Mill, yang pada awalnya dimulai dari pemecahan biji bunga matahari, biji kapas, dan kacang kedelai. Ripple Mill terdiri dari dua bagian yaitu Rotating Rotor dan Sationary Plate.

Rotating Rotor terdiri dari 30 batang Rotor Rod yang terbuat dari High Carbon Steel yang terdiri dari 2 lapis yaitu 15 batang dipasang dibagian luar dan 15 batang dibagian dalam. Stationary Plate terbuat dari High Carbon Steel dengan permukaan bergerigi tajam.

Mekanisme pemecahan biji berbeda dengan Nut Cracker, yaitu dengan cara melemparkan biji dengan Rotor pada dinding bergerigi dan menyebabkan pecahnya biji. Efisiensi pemecahan biji dipengaruhi kecepatan putaran Rotor sebagai resultante gaya, jarak antara Rotor dengan plat bergerigi dan ketajaman gerigi plat disusun sedemikian rupa sehingga berperan sebagai penahan dan pemecah.

Biji yang berada dalam alat mengalami frekuensi benturan yang cukup tinggi baik dengan plat bergerigi maupun antar Rotor. Sehingga frekuensi pukulan ini dapat menembakan biji lebih mudah lekang. Untuk menjamin kontinuitas biji yang masuk dan tetap seimbang dengan kapasitas olah, maka alat ini dilengkapi dengan pengatur umpan serta dilengkapi dengan penangkap logam.

Alat ini dapat memecahkan biji tanpa melalui pemeraman dalam nut silo asalkan dalam proses perebusan dilakukan dengan sempurna yaitu tekanan rebusan 3kg/cm² dengan system 3 puncak selama 90 menit, yang setara dengan kadar air 15 %. Efisiensi pemecahan biji dipengaruhi :

a.    Kondisi Ripple Mill. Keadaan plat yang bergerigi tumpul dan rod yang bengkok akan menyebabkan pemecahan tidak efektif.

b.   Jarak Rotor dengan plat bergerigi. Jarak yang terlalu rapat akan menyebabkan persentase biji yang remuk cukup tinggi dan bila jarak terlalu renggang maka pemecahan biji tidak sempurna.

c.   Putaran Rotor. Putaran yang terlalu cepat akan menghasilkan biji yang hancur dan terlalu rendah menyebabkan banyak biji yang tidak pecah.

d.   Bentuk biji. Ukuran biji yang heterogen, bentuk biji yang gepeng dan lonjong akan menyebabkan efisiensi pemecahan biji yang rendah.

Oleh sebab itu untuk setiap penggunaan Ripple Mill oleh setiap PKS perlu dilakukan  penyesuaian terhadap biji yang diolah ( 80 ).

1.      PEMISAHAN INTI DENGAN TEMPURUNG

6.1. Clay Bath

Tanah liat dapat tersuspensi dalam air dan memiliki berat jenis larutan di atas satu, tergantung dari konsentrasi tanah liat yang dilarutkan. Larutan ini disebut CLAY BATH yang dapat digunakan untuk memisahkan dua kelompok padatan yang memiliki berat jenis ( BJ ) yang berbeda. Inti sawit basah memiliki berat jenis 1.07 sedangkan cangkang 1.15 – 1.20. Maka untuk memisahkan inti dan cangkang dibuat BJ larutan 1.12 sehingga inti mengapung dan cangkang akan tenggelam.

Hasil gilingan pemecah biji masuk kedalam bak dan inti mengapung sedangkan cangkang bergerak kedasar bak. Inti yang mengapung ditangkap dengan menggunakan talang dan diayak serta disiram dengan air agar inti bebas tanah liat, sedangkan cangkang dihisap dari dasar bak dan dipompakan kedalam saringan kemudian dikirim ke Shell Hopper.

Agar sifat suspensi tanah liat dapat stabil maka dilakukan pompa sirkulasi agar tidak terjadi pengendapan tanah liat. Akibat pertambahan zat yang  tersuspensi seperti debu dari inti maka terjadi perobahan berat jenis cairan sehingga efisiensi pemisahan akan menurun oleh sebab itu perlu dilakukan kontrol setiap waktu secara terjadual.

Faktor yang mempengaruhi efisiensi pemisahan :

a.    Berat jenis suspensi. Pemisahan inti termasuk “Continuous Process”, dan berat jenis dapat berobah akibat pertambahan zat tersuspensi yang berasal dari pecahan biji yang memiliki berat yang berbeda dengan tanah liat. Akibatnya pemisahan inti dan cangkang tidak sesuai dengan yang diinginkan. Untuk mempertahankan suspensi tersebut maka sering dilakukan penyesuaian BJ dengan penambahan tanah liat atau penggantian suspensi secara terjadual.

b.    Kualitas tanah liat. Karena kesulitan memperolah tanah liat maka sering orang mencari tanah liat seperti kaolin. Kaolin memiliki warna dan sifat yang baik, akan tetapi harganya tinggi. Orang mencoba dengan menggunakan kapur ( CaCO3 ), akan tetapi akan diperoleh suspensi yang tidak baik dan hal ini dapat terlihat apabila pemompaan   berhenti kapur    mengendap dan sangat sulit untuk       mengaktifkan kembali. Juga kapur memiliki sifat yang tidak baik yaitu terjadinya pembentukan busa sehingga mempersulit pemisahan inti.

6.2. Hydro Cyclone

Hasil olahan cracker sebelum memasuki Hydro Cyclone mengalami pemisahan fraksi halus oleh Winnowing. Sampah halus akan terpisah dari fraksi berat akan dicampur dengan air yang kemudian inti dipisahkan dari tempurung berdasarkan berat jenis. Untuk memperbesar selisih berat jenis inti dengan tempurung maka campuran dilewatkan melalui Cyclone, sehingga inti akan keluar dari atas permukaan cyclone dan tempurung dari bagian bawah yang kemudian masing – masing fraksi diangkut ke pengolahan yang lebih lanjut.

Keberhasilan pemisahan tempurung dari inti dipengaruhi oleh beberapa factor antara lain :

a.   Tekanan pompa air yang melalui Cyclone, tekanan yang lebih tinggi akan mempercepat pemisahan inti dan cangkang. Semakin tinggi tekanan pompa maka pemisahan akan lebih sempurna, dan sebaliknya.

b.   Putaran Cyclone semakin baik jika permukaan bagian dalam lebih rata. Permukaan dalam yang tidak rata umumnya disebabkan oleh pukulan benda berat seperti logam dan batu yang akan menyebabkan pemisahan inti dan cangkang tidak sempurna. Hal inilah yang selalu menjadi masalah dalam pengoperasian Hydro Cyclone.

c.   Kebersihan umpan. Kandungan serat dan debu yang tinggi dalam cairan Hydro Cyclone akan mempengaruhi pemisahan inti dan cangkang. Oleh sebab itu diperlukan pengoperasian Separating Collumn ( LTDS ) yang lebih sempurna. Selain untuk menghilangkan debu ( dust ) juga dapat berperan untuk

d.   menghilangkan inti pecah kecil yang dapt menggunakan kapasitas olah Hydro Cyclone.

e.   Rotasi penggantian air. Partikel halus dan atau debu yang terdapat pada cairan hydrocyclone akan mempengaruhi berat jenis cairan yang menyebabkan pemisahan inti  dan  cangkang   tidak  berlangsung  sebagaimana   mestinya.   Oleh   sebab   itu dilakukan  penggantian   air  Hydro Cyclone  secara  terjual dengan dasar viskositas.

f.       Biji bulat yang tidak terpecahkan dalam pemecah biji perlu dilakukan pemisahan dengan ayakan biji, sehingga biji dikembalikan ke Conveyor pengangkut  biji ke alat pemecah biji.

Keberhasilan pemisah inti dengan Hydro Cyclone dapat diketahui dari jumlah kandungan kotoran ( cangkang ) dalam inti sawit. Pemisahan inti yang dianggap cukup baik jika kadar cangkang < 6.0 % . Dan kadar inti dalam tumpukan cangkang tidak lebih dari 2 %. Kadar kotoran inti yang dipisahkan dengan menggunakan tanah liat memenuhi mutu standar mutu yakni < 6.0 %. Cara pemishan cangkang dengan tanah liat mengandung kelemahan  - kelemahan   yaitu :

1.      Keterbatasan persediaan tanah liat disekitar pabrik.

2.      Menimbulkan pengotoran disekitar lokasi pabrik, yaitu dalam proses pembuangan Lumpur.

6.3. Hisapan angin

Pemisahan cangkang dari inti dilakukan dengan memanfaatkan perbedaan berat jenis  dari fraksi. Fraksi ringan umumnya lebih cepat dipisahkan dibanding dengan fraksi berat.Disamping massa dari materi yang dipisahkan juga dipengaruhi bentuknya. Materi yang berbentuk lempengan lebih mudah terhisap dan dapat dipisahkan.

Pemisahan inti cangkang dilakukan dengan beberapa tahap       :

Hisapan tahap pertama

Hisapan ini merupakan upaya untuk menghilangkan debu dan partikel halus seperti pecahan cangkang, inti dan serat. Alat penghisap ini disebut winnowing yang terdiri dari kolom dan dilengkapi dengan air ock. Hisapan ini umumnya agak lemah, sehingga hanya bertujuan untuk mengurangi volume campuran inti cangkang.

Hisapan tahap kedua

Hisapan ini bertujuan untuk memisahkan cangkang dari inti. Dalam hal ini terjadi pemisahan cangkang dengan hisapan, yaitu karena bentuknya yang lempeng dan tipis mudah terangkat keatas akibat hisapan sedang inti yang umumnya bulat dan tebal jatuh ke bagian kolom bawah. Hisapan yang terlalu kuat akan menyebabkan inti ikut terangkut keatas dan menyebabkan efisiensi pengutipan inti turun, dan jika hisapan terlalu lemah maka dalam inti banyak dijumpai cangkang. Oleh sebab itu pada PKS yang memiliki Hydro Cyclone sering dibuat tekanan kuat sehingga diperoleh inti bersih. Sedangkan tumpukan cangkang yang masih banyak mengandung inti diolah dalam Hydro Cylone, sehingga diperoleh 3 jenis keluaran yaitu : inti kering, inti basah dan cangkang.

Hisapan tahap ketiga

Hisapan ini adalah untuk memisahkan inti yang terdapat dalam tumpukan cangkang hasil hisapan Tahapan Kedua. Daya hisap ketiga ( P³ ) disini lebih kecil dari hisapan kedua ( P² ) dan lebih besar dari hisapan pertama ( P¹ ). Dan juga dapat dilakukan pemisahan cangkang secara bertingkat dari tekanan hisapan yang paling rendah ke daya hisapan lebih tinggi ( P¹  <  P³  <   P² ).

Faktor yang mempengaruhi efisiensi pemisahan inti dengan cara hisapan angin dapat dipengaruhi oleh :

1.      Kemampuan “Separating Column” untuk membuang debu dan partikel halus, sehingga mempermudah pemisahan inti dan cangkang.

2.      Stabilitas daya hisap alat yang ditantukan daya hisap blower yang dipengaruhi oleh variasi ampere arus listrik. Apabila hisapan terputus – putus atau daya bervariasi maka sering terjadi turbulensi dalam column alat dan inti yang dihasilkan tidak bersih. Stabilitas tersebut juga dipengaruhi apakah column penghisap bocor atau tidak.

3.      Pengaturan Air Lock, sebagai penentu terhadap daya hisapan, yang dihubungkan dengan kondisi umpan.

4.      Kontinuitas umpan yang masuk. Jumlah umpan masuk akan mempengaruhi efisiensi pengutipan dan pemisahan inti, semakin besar jumlah umpan maka daya hisap akan menurun dan menyebabkan penurunan efisiensi.

Hisapan dengan angin mempunyai keuntungan jika dibandingkan dengan pemisahan secara basah seperti “Claybath” dan “Hydrocyclone” yaitu inti yang dihasilan tidak basah sehingga keperluan energi untuk pengeringan inti hanya sedikit, dan kemungkinan kerusakan minyak dalam pengeringan semakin kecil. Juga dengan cara ini keadaan pabrik bersih tidak sekotor “Kernel Plant” yang menggunakan pemisahan inti system batas.

1.      PENGERINGAN INTI

7.1. Umum

Air merupakan media untuk proses reaksi biokimia seperti pembentukan asam lemak bebas, pemecahan protein dan hidrolisa karbohidrat, yang cukup banyak terkandung terutama dalam inti sawit yang dihasilkan dengan pemisahan secara basah. Kandungan air dalam inti berkisar 15 – 25 % tergantung dari proses pengolahannya.Untuk mengawetkan inti sawit yang keluar dari alat pemisah biji perlu dilakukan usaha untuk menurunkan kandungan air sehingga tidak terjadi proses penurunan mutu. Proses penurunan mutu umumnya terjadi selama proses penyimpanan, oleh sebab itu perlu diperhatikan proses dan kondisi penyimpanan serta interaksi antara kelembaban udara dengan kadar air inti.Kadar air inti yang diinginkan dalam penyimpanan adalah 6 – 7 %, karena pada kadar air tersebut mikroba sudah mengalami kesulitan untuk hidup, dan kondisi ruangan penyimpanan dapat diatur pada kelembaban nisbi 70 %. Umumnya pada inti yang sudah kering tidak lagi ditemukan “plant enzim”, akan tetapi dijumpai enzim yang berasal dari mikroba yang terkontaminasi selama penanganan atau penyimpanan.Permukaan inti sawit yang basah merupakan media tumbuhan mikroba yang lebih baik, sehingga spora atau mycelium yang menempel pada permukaan tersebut lebih cepat tumbuh. Mikrobia tersebut akan menghasilkan enzim yang dapat merusak lemak, protein, karbohidrat dan vitamin baik secara hydrolysa ataupun dengan oksidasi. Oleh sebab itu dalam pengawetan inti pertama – tama ditujukan untuk menurunkan air permukaan.Kadar air permukaan inti hasil pemisahan basah dapat diatasi dengan melewatkan inti pada ayakan getar sihingga air cepat kering dan ada baiknya jika dibantu dengan pemberian uap panas.Inti sawit dapat tahan lama disimpan selama 6 bulan dengan ALB akhir, jika kandungan air inti sangat rendah. Sedangkan inti sawit pecah menunjukkan kecepatan reaksi pembentukan ALB yang lebih cepat. Oleh sebab itu dengan kandungan air 7 % dan terdapat inti pecah 15 % menunjukkan kecepatan pembentukan asam lemak, dapat dicatat untuk beberapa PKS diperoleh hasil bahwa setelah penyimpanan 6 bulan diperoleh ALB antara 3 – 5 % ( 49 ).

7.2. Pengeringan Inti

Alat pengeringan inti terdiri dari Type Batch dan Continuous Process. Tipe Batch tidak lagi berkembang karena terdiri dari alat pengering yang menggunakan sinar matahari, ini banyak dilakukan di Arika. Dan yang berkembang dewasa ini ialah Contionuous Process yang disebut dengan silo inti.Pengering inti yang berkembang ialah tipe rectangulair dan tipe Cylindrical, keduanya hampir bersamaan prinsip kerjanya.

a.      Type Rectangulair

Alat ini mengeringkan inti dengan udara panas, yaitu mengalirkan udara melalui heater yang terdiri dari spiral berisi uap panas dengan suhu 130 ºC ( heater atas ), 85 ºC   ( heater tengah ) dari 60 ºC ( heater bawah ). Untuk memperoleh mutu inti yang sesuai dengan keinginan konsumen maka pemanasan pada ke tiga tingkat tersebut dibuat suhu

yang berbeda – beda yaitu suhu atas, tengah dan bawah untuk pengeringan inti basah berturut – turut 70, 80 dan 60 ºC. Udara panas dihembuskan dan keluar dari lobang yang sudah ada, sehingga pengeringan inti setiap lapisan dapat terjadi dengan baik. Masa pengeringan tergantung dari kadar air dalam inti, yang dipengaruhi oleh system perebusan buah, fementasi biji dan system pemisahan inti dan cangkang.Pengeringan yang terlalu lama dapat menyebabkan penggosongan dan oksidasi pada minyak inti. Pengeringan inti yang baik ialah pengeringan dengan suhu rendah dengan tujuan agar penguapan berjalan lambat dan merata untuk permukaan dan bagian dalam inti, jika pengeringannya dengan suhu tinggi maka akan terjadi kerusakan inti. Penyimpangan pada pengeringan sering terjadi tanpa disadari oleh si operator. Pengeringan yang terlalu cepat dengan suhu yang tinggi dapat menyebabkan “Case Hardening” dan mutu minyak inti menurun.Pengeringan dengan alat ini sering mengalami penyimpangan yaitu terdapatnya inti yang dibagian sudut sering melekat dan tidak turun kebawah, dan bila diturunkan terdapat mutu inti yang tidak baik. Hal ini dapat terjadi apabila shaking grate tidak beroperasi dengan baik dan juga disebabkan inti yang kotor banyak mengandung sampah.

b.      Type Cylindrical

Silo inti berbentuk silinder yang dilengkapi dengan Heater berada diatas silinder. Udara dihembuskan dari atas ke bawah melalui pipa ditengah silinder kemudian disebarkan ke seluruh dinding silo. Keadaan suhu inti dalam silo tidak berbeda dengan suhu inti pada tipe Rectangulair, yaitu dengan pengaturan letak dari heater yang dibuat bertingkat dalam Column tengah silo.

Alat pengering memiliki keuntungan yaitu inti tidak ada yang tertinggal dibagian dinding, karena jatuhnya inti kebawah berbentuk cincin ( 0 ), sedangkan pada tipe rectangular jatuhnya inti berbentuk cone ( V ) pada titik tengah. Dengan demikian dapat dikatakan bahwa pengeringan pada silo tipe silinder lebih homogen dibandingkan dengan tipe rectengulair.

 

1.      POLA PENGOLAHAN INTI

Efisiensi Pengutipan Inti ( EPI ) ditinjau dari segi teknik dan ekonomis, EPI yang tinggi jika rendemen inti yang diperoleh mendekati rendemen teoritis, umumnya lebih besar dari 90%. Sedangkan kenyataannya bahwa realisasi di lapangan sekarang berkiksar antar 80 – 85 %. Angka ini perlu dinaikkan dengan merancang pabrik pengolah biji di PKS yang efisien dan ekonomis.

Berdasrkan pengamatan di beberapa PKS terlihat bahwa alat pengolah biji yang memiliki investasi yang tinggi dan perawatan yang efektif ialah Hidro Cyclone, sehingga alat ini tidak lagi ditempatkan dalam pola yang akan dikemukakan di bawah. Sedangkan antara Nut Cracker dan Ripple Mill masih terdapat keuntungan dan kelemahan kedua alat tersebut, akan tetapi ditinjau dari segi kebutuhan alat pendukung lainnya maka diusulkan memakai Ripple Mill. Oleh sebab itu dususun pola pengolahan biji sawit sebagai berikut ( 68 ).

8.1. Pola pertama “Sistem Basah”

       Pada pola pertama ini, pengolahan inti antara lain dari unit Fermentasi, Ripple Mill, Claybath dan Kernel Drier ( Type Cylindrical ) ( Gambar 5.6. ).

Gambar 5.6. Pola pertama “Sistem Basah”

Pemeraman biji dengan silo biji yang dialiri dengan udara panas diatur suhu Silo berkisar antara 50º - 70ºC. Suhu Nut Silo bagian atas 70ºC, bagian tengah 60ºC, dan bagian bawah 50ºC. Pemanasan dengan suhu rendah bertujuan untuk membantu proses hidrolisa, bila suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan pectin mengering dan sulit dihidrolisa, sehingga pemecahan di Cracker kurang berhasil, yaitu meningkatnya inti pecah, inti lekat dalam tempurung yang dapat menurunkan kualitas ( 7,50 ).

Ripple Mill merupakan salah satu alternatif untuk mengatasi kelemahan Nut Cracker ( konvensional ) dalam proses pemecahan biji. Ripple Mill digunakan karena spesifikasi peralatan ( sederhana, lebih murah dan pemakaian energi lebih murah ), mutu produksi lebih baik, dan operasional lebih mudah. Kelemahannya Rotor Rod tidak tahan terhadap benturan benda keras, dan pengelasan ripple plate agak sulit. Kelemahan ini dapat diatasi dengan memasang alat penangkap logam.

Kernel Drier Type Cylindrical dipilih karena pengeringan tipe ini lebih homogen dibandingkan dengan Type Rectangulair. Pola ini merupakan sistem basah, sehingga pada waktu mengeringkan inti sawit di Kernel Drier akan memerlukan energi yang sangat besar.

8.2. Pola kedua “Sistem Kering”

Pada pola kedua ini, pengolahan inti antara lain terdiri dari unit Fermentasi, Ripple Mill, Pneumatic I, Pneumatic II dan Kernel Drier ( Type Cylindrical ) ( Gambar 5.7. ).

Pola ini merupakan sistem kering, karena tidak menggunakan Claybath maupun Hydro Cyclone. Hisapan dengan angin ( Pneumatic ) mempunyai keuntungan jika dibandingkan dengan pemisahan secara basah sehingga keperluan energi untuk mengeringkan inti hanya sedikit, dan kemungkinan kerusakan minyak dalam pengeringan semakin kecil. Dengan cara ini keadaan pabrik bersih tidak sekotor “kernel plant” yang menggunakan pemisahan inti system basah. Akan tetapi jumlah inti yang tidak terkutip sangat tinggi.Pada pola ini, Pneumatic I dan Pneumatic II berfungsi untuk memisahkan kotoran yang terdiri dari debu dan partikel halus

                                    Gambar 5.7. Pola kedua “Sistem Kering”

( cangkang ), sehingga dalam pelaksanaannya perlu ditambah dengan Phneumatic III. Phneumatic III berguna untuk memisahkan inti dari tumpukan cangkang. Penambahan Phneumatic III akan menambah biaya investasi tetapi akan meningkatkan rendeman inti.

8.3. Pola ketiga “Gabung Sistem basah dan Sistem kering”

Pada pola ketiga ini, pengolahan inti antara lain terdiri dari unit Fermentasi, Ripple Mill, Phneumatic I, Phneumatic II, Claybath dan Kernel Drier ( type Cylindrical ) ( Gambar 5.8. ).Pola ini merupakan gabungan antara system basah dan system kering, sehingga system ini memerlukan 2 unit Kernel Drier, satu unit untuk mengeringkan inti sawit yang berasal dari Claybath dan satu unit lagi untuk mengeringkan inti sawit yang berasl dari Phneumatic.

Read More